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加水和蒸汽处理

时间:2013-12-19 09:20:32  作者:原创  来源:本站原创  查看:36  评论:0
内容摘要:加水和蒸汽处理陶土劈开砖在成型期间对水分的控制是重要的,因为水分保证了坯体机械件能的稳定性。原材料的初始含水量则根据原材料在采矿场所处的位罝、储存的条件、天气情况而变化。当可能时,在最终坏体中的穴水饿通常是通过湿式搅拌机加水进行调节后的含水虽。对塑性原材料来讲,使用得最普遍的是双...

加水和蒸汽处理

    陶土劈开砖在成型期间对水分的控制是重要的,因为水分保证了坯体机械件能的稳定性。原材料的初始含水量则根据原材料在采矿场所处的位罝、储存的条件、天气情况而变化。当可能时,在最终坏体中的穴水饿通常是通过湿式搅拌机加水进行调节后的含水虽。对塑性原材料来讲,使用得最普遍的是双轴搅拌机。在双轴搅拌机的两根水平轴上固定重登的,以相对方向旋转的叶片。如果需要时,在双轴搅拌机中加水。

    随着原材料从搅拌机的一端被推向另一端的过程中,原材料被切割及捏揉(合原材料中的含水最直接地和连续地山电容式传感器进行测量,或是间接地由挤出机的瞬时电动机功率来测量。越湿的材料,越容易挤出。另一方面,挤出的坯体必须要有一定的机械强度,在坯体自身的质景下,陶土劈开砖一定不能出现塌陷,或不能由于切割钢丝造成变形。此外,多余的水分在干燥过程中必须排出。对挤出的产品而言,坯体含水试的范围通常在15%~30%,这则与坏体原材料的性能有关。

陶土劈开砖展示

    在过去大约20年期间,一种新的润湿技术得到了发展,陶土劈开砖这一技术是在正好位于挤出机前的润湿搅拌机中加入加压的蒸汽(Lli力在200~700!cPa)来替代冷水组成。蒸汽可以是饱和的或是过热的,这样在蒸汽冷凝的过程中加热了原材料,同时限制了水分的增加。

    加入蒸汽的数摄变化范围在40~50kg/t原材料(这可引起原材料中的含水1[增大4%~5%)。陶土劈开砖这种技术能够使坯体在60~90弋的温度范围内被挤出成塑,而且在挤出机中显著地改善了原材料的可塑性和均匀性。如果在挤出成型之后立即进行干燥,高温度的坯体也可使干燥过程容易进行。


文章来源于:http://www.zhuan33.com/


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